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拉動生產計劃與零庫存管理

  • 開課地點:上海
  • 學習費用:3600元
  • 學制:2天_雷衛旭

拉動生產計劃與零庫存管理課程特色與背景

課程背景curriculum background                                  

完善預防性拉動計劃生產管理與物控運作體系,建立鎖定生產計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產能負荷預先進行詳細分析滿足周生產計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產生, 拉動生產和零庫存控制是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物流運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產和物流控制方法,有效控制過程中庫存,學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程大綱

前言:

準時化拉動生產三大定義

推動式(PUSH)生產系統與拉動生產的拉動式(PULL)生產系統

華為拉動計劃供應鏈組織架構

拉動生產計劃的供應鏈體系結構/實現拉動生產的6大條件

第一室: 拉動計劃供應鏈管理系統----減少全庫存

拉動生産計劃三大供應鏈職能--

多批少量拉動計劃生產現場供料三大方法

拉動計劃三A政策六措施

  艾默生拉動計劃推行十二步驟計劃表實例解析

西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析

江森汽車配件(雷衛旭輔導)拉動計劃推行九大步驟實例分析—

第二室均衡化拉動生產計劃和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品

1拉動生產計劃控制流程七途徑---

ABB拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-

2拉動生產計劃系統建立:

2。1準時化拉動生產計劃系統執行五細則

2.2TAKT及生產工時速度/2U型布局和連續流

2.3泰科電子負荷瓶頸產能連續流價值分析流程圖及說明

3負荷平衡與均衡計劃生產

4在制半成品(IPK)KANBAN計算

負荷瓶頸庫存量設定方法

中航集團拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式

拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---愛立信

中興通訊拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式

5拉動生產計劃看板/物料看板數量設計/

飛利浦均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明

6湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享

7武漢烽火科技(拉動)一周生產計劃不能變(生產看板)實例圖片及說明分析

8南玻集團三天均衡化拉動生產計劃板(生產看板)圖片及分析/

南玻集團每天滾動計劃(拉動)表實例分析

9透過準時化拉動生產計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法

10諾基亞各部門異常工時/產能損失圖案例分析-

11華晨寶馬各生產能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理

第三室 拉動計劃生產和材料管理控制----干掉材料庫存

1準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

采購物料交期跟催監控三張表格/工具:

2內部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management 

雪花啤酒JIT物料操作指導書解析-- warehouse management

日立編制現場物料配送時間段表解析/

TOTO現場利用電子標簽發料實例分析

物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/

在制品補充物料(RIP)KANBAN計算

物料補充時間間隔計算/

在制物料標識及KANBAN卡設計

西門子物流配送過程價值流分析-

小松挖機配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析/

大金空調現場超市看板請購圖片實例分析

華潤涂料現場超市雙箱看板請購圖片實例分析/

歐普照明三天均衡化請購物料計劃板(物料看板)圖片及說明分析

3外部供應物流配送管理流程解析

圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程

高露潔牙膏JIT供應商物流評審標準解析(SQE)

長沙博世供應商JIT直送工位管理方法

力勁機械現場供應商(物料看板)集貨配送(Milk-Run)管理方法/

美的公司供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析

供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策

石家莊制藥VMI協議分析

邁瑞醫療VMI收費實施表

日立遠程控制(VMI)圖片分析/

上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

美贊臣電子商務供應鏈物流系統流程圖分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后---結合公司實際情況-/

2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評/

3 實踐/活用所學五步驟  

課程主講

雷衛旭

?香港理工大學MBA

?香港生產力促進局和香港工業署特約講師

?美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

?清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

?2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.

?生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人

【工作經歷】

  曽任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗。

講授經驗非常豐富,講授/輔導過8445家中外企業(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。

并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟,特別是2008、2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練,務實作風深受廠家好評如潮。

精通ERP系統,熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統,擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實踐經驗,課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題,讓學員體驗執行過程,關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入,咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

【主講課程】

《生產計劃與物料控制(PMC)實務》

《生產計劃與物料控制高級培訓》      

《生產計劃與物料控制提升訓練營》   

《高效倉儲管理與庫存控制》

《銷售計劃預測》

【授課風格】

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走。

課程對象

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理。

備注

課程費用: 3600元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)


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