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FMEA失效模式影響和分析

  • 開課地點:北京
  • 學習費用:4680元
  • 學制:2天_侯魁斌

FMEA失效模式影響和分析課程特色與背景

培訓目的:

通過強化培訓,綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系;

明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求;

掌握FMEA在新產品開發過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法。

課程大綱

模塊一:FMEA介紹

什么是FMEA?

FMEA發展歷史

FMEA的目的和局限性

FMEA實施的注意事項:明確、真實、合理、完整

FMEA實施過程中管理者的支持

新版FMEA的過度策略

基礎FMEA與家族FMEA的運用

FMEA的使用時機

FMEA在新產品開發過程中使用的時間節點

FMEA的團對及職責

新版FMEA的主要變化

?七步法

?FMEA表格的變化

?新增監測和系統響應FMEA(FMEA-MSR)

模塊二:設計 FMEA的執行

DFMEA第一步:規劃與準備

?確定分析對象

?確定分析對象的邊界

?完成表頭填寫

DFMEA第二步:結構分析

?目的

?系統分解:確定分析對象及分析層次

?結構樹

?方塊/邊界圖與接口分析

DFMEA第三步:功能分析

?目的

?功能的定義與描述

?功能的實現方式及影響因素

?參數圖

?基于結構樹的功能網或功能鏈的建立

DFMEA第四步:失效分析

?目的

?失效的定義:功能的異常

?失效鏈

?失效影響:上一級對象功能異常

?失效模式:分析對象的功能異常

?失效原因:下一級對象的功能異常

DFEMA第五步:風險分析

?目的

?設計控制的類型

?當前預防控制

?當前探測控制

?當前預防和探測控制措施的確認

?評價:嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度

?嚴重度的評分標準

?發生度的評分標準

?探測度的評分標準

?AP優先級:風險高低評價的標準

DFMEA第六步:優化

?目的

?職責分配

?措施的狀態:尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行

?措施有效性評估

?持續改進

DFMEA第七步:結果文件化:FMEA報告

企業實際產品的案例演練和答疑

模塊三:過程FMEA的執行

PFMEA第一步:規劃與準備

?目的

?PFMEA項目確定與邊界

?PFMEA項目計劃

?制作基準PFMEA

?完成表頭填寫

PFMEA第二步:結構分析

?目的

?過程流程圖

?工藝流程、工序、工步的概念

PFMEA第三步:功能分析

?目的

?功能的定義與描述

?功能的要求(特性)

?工藝流程、工序、過程要素的功能關系可視化

PFMEA第四步:失效分析

?目的

?失效的定義

?失效鏈

?失效影響:對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響

?失效模式:工序的功能異常,輸出產品特性超差

?失效原因:過程要素的功能異常,過程特性超差

?失效分析:如何建立失效模式與失效原因的關系

?PFMEA與DFMEA的關系

PFMEA第五步:風險分析

?目的

?當前預防控制

?當前探測控制

?當前預防和探測控制措施的確認

?評價:嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或者預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度

?嚴重度的評分標準

?發生度的評分標準

?探測度的評分標準

?AP優先級:風險高低評價的標準

PFMEA第六步:優化

?目的

?職責分配

?措施的狀態:尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行

?措施有效性評估

?持續改進

PFMEA第七步:結果文件化:FMEA報告

企業實際制造過程的案例演練與答疑  

模塊四: FMEA-MSR簡介

課程主講

侯魁斌

職位     6 Sigma/Lean黑帶

學歷背景:   管理學士,吉林工業大學 1993  工商管理碩士MBA, 復旦大學管理學院 2003

工作經歷

25年工作經驗,其中:

18年的專業咨詢和培訓—在汽車零部件及整車(FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬),和IT及消費電子(ABB 西門子)等實施核心工具及核心技術的建立,幫助企業提升核心競爭力。

?曾在汽車行業大型跨國公司歷任生產經理、質量經理等職,對運營管理和生產管理有堅實的經驗基礎,并接觸了國外先進的管理方法和實踐,例如精益生產,6SIGMA等等。

?之后,加入咨詢培訓行業,先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業解決實際問題方面有成功經驗。

?2001年初轉向專業咨詢和培訓領域,為儀征雙環活塞環限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導體有限公司、富士光學有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實施組織設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。

侯老師的咨詢項目經驗:

?2000年9月-2001年2月:儀征雙環活塞環限公司的精益生產項目,在節約人力和減少設備數量的基礎上為該公司提高生產效率30%以上;

?2003年11月-2004年5月:國內知名體育用品企業李寧公司(北京)的供應商管理及質量流程改善咨詢項目

?2004年6月-12月:汽車零件世界500強企業西門子VDO中國工廠(蕪湖)的精益6 Sigma綠帶及黑帶項目咨詢和培訓及輔導;

?2005年3月-8月:安利中國日用品有限公司SPC咨詢項目

?2005年9月-12月:一汽大眾汽車有限公司的FMEA項目成功建立了FMEA的管理體系,形成FMEA的數據庫

?2005年9月-11月:富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨詢項目,幫助企業成功建立相關管理流程并輔導實施,形成了積累核心技術的平臺;

?2005年10月至2006年2月:北京威迅半導體精益6 Sigma培訓及項目輔導

?2006年1月至3月:富士光學有限公司FMEA項目咨詢

?2006年3月至10月:大北歐通訊設備有限公司6SIGMA黑帶、綠帶培訓及咨詢項目

?2006年4月至11月:富士光學有限公司6SIGMA 綠帶項目咨詢

?2006年7月至2006年12月:北京威迅半導體精益生產DMAIC培訓及項目輔導

?2007年1月:武漢凡谷電子有限公司質量體系優化、質量工具應用、問題分析解決、新產品開發流程優化項目咨詢

?2007年3月至5月:蘇州裕 廊科技 6SIGMA綠帶項目培訓

?2007年3月至4月:上海海拉汽車電子6SIGMA綠帶項目培訓

?2008年1月至5月:天津PPG涂料有限公司 APQP PPAP FMEA SPC MSA 項目咨詢

?2009年3月至8月:珠海愛普科斯電子元器件有限公司精益生產DMAIC項目咨詢

?2009年7月至9月:三菱麗陽高分子材料(南通)有限公司QCC項目咨詢

?2010年5月至9月:珠海愛普科斯電子元器件有限公司 精益生產DMAIC項目咨詢

?2011年4月至6月:灝訊通訊傳送產品制造(上海)有限公司精益6sigma咨詢項目

?2011年6月至2012年12月: 福建中煙有限公司質量風險管理咨詢項目

?2013年4月至2013年9月: 丹佛斯(天津)有限公司 6sigma黑帶咨詢項目

?2014年4月至2014年8月: 現代摩比斯汽車零部件有限公司 6sigma綠帶咨詢項目

?2015年8月至2015年10月: 丹佛斯(海鹽)有限公司 6sigma綠帶咨詢項目

?2015年8月至2015年12月: 宇通客車供應商APQP PPAP FMEA咨詢項目

?2016年1月:李爾長安汽車系統有限責任公司PFMEA與CP咨詢項目

?2018年6月至2018年12月:海馬汽車公司新產品開發流程優化咨詢項目。

課程對象

企業內開發、質量、營運副總,生產(制造)部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師,產品設計部經理、主管、工程師,工藝開發部經理、主管、工程師等。

備注

課程費用: 4680元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)


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